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"_dc9eb56f-cb23-46bd-9bac-9787419fee9b": {
"original_text": "Konzernnorm VW 01139 Ausgabe 2026-05File:attachment1.png\u00a0\n\n\n\nKlass.-Nr.:\n8IA00\n\nSchlagw\u00f6rter:\nLenksystem, Lenks\u00e4ule, Lenkung, ZSB Lenksystem\nZSB-Lenksystem und Einzelteile Technische Sauberkeit ",
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"ReqIF.Text": "Group Standard VW 01139, Edition 2026-05File:attachment1.png\u00a0\n\n\n\nClassification No.:\n8IA00\n\nKeywords:\nSteering system, steering column, steering, ZSB steering system\nZSB steering system and components \u2013 Technical cleanliness "
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"_637d24a-fbc8-4e55-bd86-7c8a9e12130f": {
"original_text": "Gegen\u00fcber der VW 01139: 2016-08 wurden folgende \u00c4nderungen vorgenommen:",
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"ReqIF.Text": "Gegen\u00fcber der VW 01139: 2016-08 wurden folgende \u00c4nderungen vorgenommen:",
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"ReqIF.Text": "The following changes have been made compared with VW 01139: 2016-08:",
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"translated_text": "The following changes have been made compared with VW 01139: 2016-08:",
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"_7c3fd6f-cfd0-458e-8cb2-0c02c5697cb2": {
"original_text": "\nNorm normativ und redaktionell \u00fcberarbeitet",
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"ReqIF.Text": "\nStandard revised in terms of content and editing",
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"_c791410b-8817-4792-8e52-81a734f0388b": {
"original_text": "\nDiese Norm gilt f\u00fcr \u2013 ZSB Lenksysteme und Einzelteile im Anlieferzustand \u2013 alle lenkungsbauenden Fertigungsstandorte f\u00fcr muster- und serienbegleitende Pr\u00fcfungenSie dient \u2013 der Vereinheitlichung und Vergleichbarkeit von Sauberkeitsanalysen der beteiligten Labore \u2013 der \u00dcberpr\u00fcfung von Waschprozessen an Bauteilen bzw. Verpackungseinheiten \u2013 der Verifizierung von Ma\u00dfnahmen nach VDA BAND 19 Teil 2 f\u00fcr Montage, Verpackung und Mitwelt. ",
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"ReqIF.ChapterName": "1 Anwendungsbereich"
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"ReqIF.Text": "\nThis standard applies to \u2013 ZSB steering systems and individual components as supplied \u2013 all manufacturing sites involved in steering system production for prototype and in-process testing. It serves \u2013 to standardise and ensure the comparability of cleanliness analyses carried out by the laboratories involved \u2013 to verify washing processes on components or packaging units \u2013 the verification of measures in accordance with VDA VOLUME 19, Part 2 for assembly, packaging and the surrounding environment. ",
"ReqIF.ChapterName": "1 Scope"
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"translated_text": "\nThis standard applies to \u2013 ZSB steering systems and individual components as supplied \u2013 all manufacturing sites involved in steering system production for prototype and in-process testing. It serves \u2013 to standardise and ensure the comparability of cleanliness analyses carried out by the laboratories involved \u2013 to verify washing processes on components or packaging units \u2013 the verification of measures in accordance with VDA VOLUME 19, Part 2 for assembly, packaging and the surrounding environment. ",
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"_89391f35-d0e2-461d-8617-7285a0b6a37d": {
"original_text": " nach VDA BAND 19 Teil 1",
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"ReqIF.Text": " in accordance with VDA Volume 19, Part 1",
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"_8f689537-765b-45e3-8453-d01ba46cf739": {
"original_text": "\nDie unten stehende Bezeichnung wird verwendet, um die in der Norm spezifizierte Pr\u00fcfung, z. B. in der technischen Zeichnung, eindeutig benennen zu k\u00f6nnen.ZSB Lenksystem und Einzelteile; Technische Sauberkeit nach VW 01139",
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"ReqIF.Text": "\nDie unten stehende Bezeichnung wird verwendet, um die in der Norm spezifizierte Pr\u00fcfung, z. B. in der technischen Zeichnung, eindeutig benennen zu k\u00f6nnen.ZSB Lenksystem und Einzelteile; Technische Sauberkeit nach VW 01139",
"ReqIF.ChapterName": "3 Bezeichnung"
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"ReqIF.Text": "\nThe term below is used to clearly identify the test specified in the standard, e.g. in the technical drawing. ZSB steering system and components; technical cleanliness in accordance with VW 01139",
"ReqIF.ChapterName": "3 Designation"
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"translated_text": "\nThe term below is used to clearly identify the test specified in the standard, e.g. in the technical drawing. ZSB steering system and components; technical cleanliness in accordance with VW 01139",
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"_43317b4e-408a-4b0f-b100-2ab1ba8acd1f": {
"original_text": "\nMindestanforderung an den Pr\u00fcfraum: Sauberkeitsstufe 2 (SaS2 - Sauberraum) nach VDA BAND 19 Teil 2. Die Pr\u00fcfung der technischen Sauberkeit erfolgt nach VDA BAND 19 Teil 1 und nach ISO 16232. Die Eignung der gew\u00e4hlten Pr\u00fcfbedingung ist vom Pr\u00fcfenden durch Qualifizierungsuntersuchungen nach VDA BAND 19 Teil 1 (Abklingmessungen, Blindwertermittlung) nachzuweisen. F\u00fcr die Sauberkeitsanalyse ist ein Gewebe-Membranfilter mit einer maximalen Porengr\u00f6\u00dfe von 7 \u03bcm zu verwenden. In Abh\u00e4ngigkeit vom Verschmutzungsgrad k\u00f6nnen ein oder zwei Vorfilter verwendet werden (siehe Abschnitt 5.5). Eine Abnahme der Pr\u00fcfmethode/Pr\u00fcfbedingungen erfolgt vor Serieneinsatz im Rahmen der Erstmustervorstellung durch den montierenden Standort oder im Rahmen von Projektgespr\u00e4chen mit den BTV Kaufteile (QPNi) bzw. w\u00e4hrend des Projekt-Prozesses f\u00fcr Hausteile. Jegliche Anpassungen sind \u00fcber Nachbemusterungen anzeigepflichtig. ",
"original_chapter_name": "4.1 Allgemeine Anforderungen",
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"ReqIF.Text": "\nMindestanforderung an den Pr\u00fcfraum: Sauberkeitsstufe 2 (SaS2 - Sauberraum) nach VDA BAND 19 Teil 2. Die Pr\u00fcfung der technischen Sauberkeit erfolgt nach VDA BAND 19 Teil 1 und nach ISO 16232. Die Eignung der gew\u00e4hlten Pr\u00fcfbedingung ist vom Pr\u00fcfenden durch Qualifizierungsuntersuchungen nach VDA BAND 19 Teil 1 (Abklingmessungen, Blindwertermittlung) nachzuweisen. F\u00fcr die Sauberkeitsanalyse ist ein Gewebe-Membranfilter mit einer maximalen Porengr\u00f6\u00dfe von 7 \u03bcm zu verwenden. In Abh\u00e4ngigkeit vom Verschmutzungsgrad k\u00f6nnen ein oder zwei Vorfilter verwendet werden (siehe Abschnitt 5.5). Eine Abnahme der Pr\u00fcfmethode/Pr\u00fcfbedingungen erfolgt vor Serieneinsatz im Rahmen der Erstmustervorstellung durch den montierenden Standort oder im Rahmen von Projektgespr\u00e4chen mit den BTV Kaufteile (QPNi) bzw. w\u00e4hrend des Projekt-Prozesses f\u00fcr Hausteile. Jegliche Anpassungen sind \u00fcber Nachbemusterungen anzeigepflichtig. ",
"ReqIF.ChapterName": "4.1 Allgemeine Anforderungen"
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"translated": {
"ReqIF.Text": "\nMinimum requirements for the test chamber: Cleanliness class 2 (SaS2 \u2013 clean room) in accordance with VDA VOLUME 19 Part 2. The technical cleanliness is tested in accordance with VDA VOLUME 19 Part 1 and ISO 16232. The suitability of the selected test conditions must be demonstrated by the tester through qualification tests in accordance with VDA VOLUME 19 Part 1 (decay measurements, blank value determination). A fabric membrane filter with a maximum pore size of 7 \u00b5m must be used for the cleanliness analysis. Depending on the degree of contamination, one or two pre-filters may be used (see Section 5.5). Approval of the test method/test conditions takes place prior to series production as part of the initial sample presentation by the assembly site, or as part of project discussions with the BTV Purchased Parts (QPNi) department, or during the project process for in-house parts. Any modifications must be reported via re-sampling. ",
"ReqIF.ChapterName": "4.1 General requirements"
},
"translated_text": "\nMinimum requirements for the test chamber: Cleanliness class 2 (SaS2 \u2013 clean room) in accordance with VDA VOLUME 19 Part 2. The technical cleanliness is tested in accordance with VDA VOLUME 19 Part 1 and ISO 16232. The suitability of the selected test conditions must be demonstrated by the tester through qualification tests in accordance with VDA VOLUME 19 Part 1 (decay measurements, blank value determination). A fabric membrane filter with a maximum pore size of 7 \u00b5m must be used for the cleanliness analysis. Depending on the degree of contamination, one or two pre-filters may be used (see Section 5.5). Approval of the test method/test conditions takes place prior to series production as part of the initial sample presentation by the assembly site, or as part of project discussions with the BTV Purchased Parts (QPNi) department, or during the project process for in-house parts. Any modifications must be reported via re-sampling. ",
"translated_chapter_name": "4.1 General requirements",
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"_cc296d1e-9c57-48d7-85e1-320a2edca5f7": {
"original_text": "\nDie maximal zul\u00e4ssige Restschmutzmenge, die maximal zul\u00e4ssigen Partikelgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr metallisch gl\u00e4nzende, nicht metallisch gl\u00e4nzende und abrasive Partikel und Fasern, sowie die Anzahl der Pr\u00fcfteile sind in der technischen Bauteilzeichnung zu entnehmen.Die Partikell\u00e4nge ist als Feret max-Durchmesser definiert, die Partikelbreite als Feret min- Durchmesser.Die Vorgaben f\u00fcr die maximal zul\u00e4ssige Partikell\u00e4nge und -breite m\u00fcssen unabh\u00e4ngig voneinander eingehalten werden.Als Extraktionsverfahren ist Spritzen anzuwenden.Abweichungen hiervon, wie z. B. die Extraktion per Ultraschall f\u00fcr Kleinteile, sind \u00fcber die Bauteilzeichnung zu sanktionieren.Wenn in der technischen Bauteilzeichnung nicht anders definiert gilt die Extraktion f\u00fcr die gesamte Bauteiloberfl\u00e4che.Beispiel f\u00fcr die Kennzeichnung der sauberkeitsrelevanten Fl\u00e4che in der Zeichnung",
"original_chapter_name": "4.2 Bauteilspezifische Anforderungen",
"originals": {
"ReqIF.Text": "\nDie maximal zul\u00e4ssige Restschmutzmenge, die maximal zul\u00e4ssigen Partikelgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr metallisch gl\u00e4nzende, nicht metallisch gl\u00e4nzende und abrasive Partikel und Fasern, sowie die Anzahl der Pr\u00fcfteile sind in der technischen Bauteilzeichnung zu entnehmen.Die Partikell\u00e4nge ist als Feret max-Durchmesser definiert, die Partikelbreite als Feret min- Durchmesser.Die Vorgaben f\u00fcr die maximal zul\u00e4ssige Partikell\u00e4nge und -breite m\u00fcssen unabh\u00e4ngig voneinander eingehalten werden.Als Extraktionsverfahren ist Spritzen anzuwenden.Abweichungen hiervon, wie z. B. die Extraktion per Ultraschall f\u00fcr Kleinteile, sind \u00fcber die Bauteilzeichnung zu sanktionieren.Wenn in der technischen Bauteilzeichnung nicht anders definiert gilt die Extraktion f\u00fcr die gesamte Bauteiloberfl\u00e4che.Beispiel f\u00fcr die Kennzeichnung der sauberkeitsrelevanten Fl\u00e4che in der Zeichnung",
"ReqIF.ChapterName": "4.2 Bauteilspezifische Anforderungen"
},
"translated": {
"ReqIF.Text": "\nThe maximum permissible residual contamination level, the maximum permissible particle sizes for metallic, non-metallic and abrasive particles and fibres, and the number of test parts are specified in the technical component drawing. Particle length is defined as the Feret maximum diameter, and particle width as the Feret minimum diameter. The specifications for the maximum permissible particle length and width must be complied with independently of one another. Spray extraction must be used as the extraction method. Any deviations from this, such as ultrasonic extraction for small parts, must be authorised via the component drawing. Unless otherwise specified in the technical component drawing, extraction applies to the entire component surface. Example of how to mark the area relevant to cleanliness in the drawing",
"ReqIF.ChapterName": "4.2 Component-specific requirements"
},
"translated_text": "\nThe maximum permissible residual contamination level, the maximum permissible particle sizes for metallic, non-metallic and abrasive particles and fibres, and the number of test parts are specified in the technical component drawing. Particle length is defined as the Feret maximum diameter, and particle width as the Feret minimum diameter. The specifications for the maximum permissible particle length and width must be complied with independently of one another. Spray extraction must be used as the extraction method. Any deviations from this, such as ultrasonic extraction for small parts, must be authorised via the component drawing. Unless otherwise specified in the technical component drawing, extraction applies to the entire component surface. Example of how to mark the area relevant to cleanliness in the drawing",
"translated_chapter_name": "4.2 Component-specific requirements",
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"_8b11e0d0-445e-46a3-9353-9a2f7e251655": {
"original_text": " File:attachment3.png",
"original_chapter_name": "Bild 1 \u2013 Ausschnitt aus WSK.016.198",
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"ReqIF.Text": " File:attachment3.png",
"ReqIF.ChapterName": "Bild 1 \u2013 Ausschnitt aus WSK.016.198"
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"translated": {
"ReqIF.Text": " File:attachment3.png",
"ReqIF.ChapterName": "Figure 1 \u2013 Extract from WSK.016.198"
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"translated_text": " File:attachment3.png",
"translated_chapter_name": "Figure 1 \u2013 Extract from WSK.016.198",
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"_a6393c99-94a0-4154-90cc-b1e4f7e9c083": {
"original_text": "",
"original_chapter_name": "5 Pr\u00fcfung",
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"ReqIF.Text": "",
"ReqIF.ChapterName": "5 Pr\u00fcfung"
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"ReqIF.Text": "",
"ReqIF.ChapterName": "5 Examination"
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"translated_chapter_name": "5 Examination",
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"_5bffc2aa-30b8-4638-a31b-362057b742e1": {
"original_text": "Siehe Tabelle 1.",
"original_chapter_name": "5.1 Pr\u00fcfeinrichtung",
"originals": {
"ReqIF.Text": "Siehe Tabelle 1.",
"ReqIF.ChapterName": "5.1 Pr\u00fcfeinrichtung"
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"translated": {
"ReqIF.Text": "See Table 1.",
"ReqIF.ChapterName": "5.1 Test facility"
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"translated_text": "See Table 1.",
"translated_chapter_name": "5.1 Test facility",
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"_258731ef-6db5-4da9-b05b-fd52ab7d0e2f": {
"original_text": "\n\n\n\nReinigungsmedium\nTyp/Hersteller\n\nVorfilter (optional)\n100 \u00b5m und/oder 20 \u00b5m Gewebefilter\n\nHauptfilter\nPorengr\u00f6\u00dfe \u2264 7 \u03bcm PET-Siebgewebefilter\n\nSp\u00fclmenge an Reinigungsmediuma)\nbauteilabh\u00e4ngig\n\nSp\u00fcldruck\n2 bar\n\nD\u00fcsenform / Durchmessera)\nz. B. rund / \u2205 2 mm\n\nSpritzabstanda)\n\u2264 15 cm\n\nLaborwaage\nAufl\u00f6sung 0,1 mg\n\nTrockenschrank\nohne Umluft\n\nExsikkator\nmit Trocknungsmittel\n\nMikroskop\nAuflichtmikroskop (Aufl\u00f6sung ca. 5 \u00b5m/Pixel)\n\nAuswertungssoftware\nnach ISO 16232",
"original_chapter_name": "Tabelle 1 \u2013 Parameter der Reinigungs- und Analyseprozesse",
"originals": {
"ReqIF.Text": "\n\n\n\nReinigungsmedium\nTyp/Hersteller\n\nVorfilter (optional)\n100 \u00b5m und/oder 20 \u00b5m Gewebefilter\n\nHauptfilter\nPorengr\u00f6\u00dfe \u2264 7 \u03bcm PET-Siebgewebefilter\n\nSp\u00fclmenge an Reinigungsmediuma)\nbauteilabh\u00e4ngig\n\nSp\u00fcldruck\n2 bar\n\nD\u00fcsenform / Durchmessera)\nz. B. rund / \u2205 2 mm\n\nSpritzabstanda)\n\u2264 15 cm\n\nLaborwaage\nAufl\u00f6sung 0,1 mg\n\nTrockenschrank\nohne Umluft\n\nExsikkator\nmit Trocknungsmittel\n\nMikroskop\nAuflichtmikroskop (Aufl\u00f6sung ca. 5 \u00b5m/Pixel)\n\nAuswertungssoftware\nnach ISO 16232",
"ReqIF.ChapterName": "Tabelle 1 \u2013 Parameter der Reinigungs- und Analyseprozesse"
},
"translated": {
"ReqIF.Text": "\n\n\n\nCleaning medium\nType/Manufacturer\n\nPre-filter (optional)\n100 \u00b5m and/or 20 \u00b5m fabric filters\n\nMain filter\nPore size \u2264 7 \u03bcm PET mesh filter\n\nFlush volume of cleaning mediuma)\nDependent upon the component\n\nFlushing pressure\n2 bar\n\nNozzle shape / diameter a)\ne.g. round / \u2205 2 mm\n\nSpray distance a)\n\u2264 15 cm\n\nLaboratory balance\nResolution 0.1 mg\n\nDrying oven\nwithout recirculation\n\nDesiccator\nwith desiccant\n\nMicroscope\nReflected-light microscope (resolution approximately 5 \u00b5m/pixel)\n\nAnalysis software\nin accordance with ISO 16232",
"ReqIF.ChapterName": "Table 1 \u2013 Parameters of the purification and analysis processes"
},
"translated_text": "\n\n\n\nCleaning medium\nType/Manufacturer\n\nPre-filter (optional)\n100 \u00b5m and/or 20 \u00b5m fabric filters\n\nMain filter\nPore size \u2264 7 \u03bcm PET mesh filter\n\nFlush volume of cleaning mediuma)\nDependent upon the component\n\nFlushing pressure\n2 bar\n\nNozzle shape / diameter a)\ne.g. round / \u2205 2 mm\n\nSpray distance a)\n\u2264 15 cm\n\nLaboratory balance\nResolution 0.1 mg\n\nDrying oven\nwithout recirculation\n\nDesiccator\nwith desiccant\n\nMicroscope\nReflected-light microscope (resolution approximately 5 \u00b5m/pixel)\n\nAnalysis software\nin accordance with ISO 16232",
"translated_chapter_name": "Table 1 \u2013 Parameters of the purification and analysis processes",
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"billed_characters": 483
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"_a267d02e-6f97-4d22-9e55-801cd1f0eb1d": {
"original_text": "a) Abh\u00e4ngig vom Ergebnis der Abklingmessung",
"original_chapter_name": "Fu\u00dfnote a)",
"originals": {
"ReqIF.Text": "a) Abh\u00e4ngig vom Ergebnis der Abklingmessung",
"ReqIF.ChapterName": "Fu\u00dfnote a)"
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"translated": {
"ReqIF.Text": "a) Depending on the result of the decay measurement",
"ReqIF.ChapterName": "Footnote a)"
},
"translated_text": "a) Depending on the result of the decay measurement",
"translated_chapter_name": "Footnote a)",
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"_8ff3b155-7972-4f0e-a3b2-7aa34738b3c3": {
"original_text": " Der f\u00fcr die Schmutzanalyse eingesetzte Reiniger wird \u00fcber einen Vorfilter mit Porengr\u00f6\u00dfe < 5 \u00b5m filtriert. Alle f\u00fcr den sp\u00e4teren Sp\u00fclprozess ben\u00f6tigten Hilfsmittel, wie z. B. Bechergl\u00e4ser, Auffangbeh\u00e4lter, Verschlusskappen, sind vor der Pr\u00fcfung mit Kaltreiniger zu sp\u00fclen bzw. zu reinigen.",
"original_chapter_name": "5.2 Vorbereitung der Pr\u00fcfeinrichtung",
"originals": {
"ReqIF.Text": " Der f\u00fcr die Schmutzanalyse eingesetzte Reiniger wird \u00fcber einen Vorfilter mit Porengr\u00f6\u00dfe < 5 \u00b5m filtriert. Alle f\u00fcr den sp\u00e4teren Sp\u00fclprozess ben\u00f6tigten Hilfsmittel, wie z. B. Bechergl\u00e4ser, Auffangbeh\u00e4lter, Verschlusskappen, sind vor der Pr\u00fcfung mit Kaltreiniger zu sp\u00fclen bzw. zu reinigen.",
"ReqIF.ChapterName": "5.2 Vorbereitung der Pr\u00fcfeinrichtung"
},
"translated": {
"ReqIF.Text": " The cleaning agent employed for the contamination analysis is filtered through a pre-filter with a pore size of < 5 \u00b5m. All equipment required for the subsequent rinsing process, such as beakers, collection vessels and caps, must be rinsed or cleaned with cold cleaning agent prior to testing.",
"ReqIF.ChapterName": "5.2 Preparation of the test set-up"
},
"translated_text": " The cleaning agent employed for the contamination analysis is filtered through a pre-filter with a pore size of < 5 \u00b5m. All equipment required for the subsequent rinsing process, such as beakers, collection vessels and caps, must be rinsed or cleaned with cold cleaning agent prior to testing.",
"translated_chapter_name": "5.2 Preparation of the test set-up",
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"_93984117-c0ff-49c1-ac46-3f1c0c30e654": {
"original_text": "\nVor der Verwendung von Analysefiltern sind diese visuell auf Sauberkeit und Beschaffenheit zu pr\u00fcfen.Analysefilter d\u00fcrfen nicht mit H\u00e4nden (auch nicht mit Handschuhen) gegriffen werden. Das Greifen erfolgt am Rand unter Verwendung einer sauberen Pinzette.",
"original_chapter_name": "5.3 Handhabung und Analyse der Filtermembranen",
"originals": {
"ReqIF.Text": "\nVor der Verwendung von Analysefiltern sind diese visuell auf Sauberkeit und Beschaffenheit zu pr\u00fcfen.Analysefilter d\u00fcrfen nicht mit H\u00e4nden (auch nicht mit Handschuhen) gegriffen werden. Das Greifen erfolgt am Rand unter Verwendung einer sauberen Pinzette.",
"ReqIF.ChapterName": "5.3 Handhabung und Analyse der Filtermembranen"
},
"translated": {
"ReqIF.Text": "\nBefore using analysis filters, they must be visually inspected for cleanliness and condition. Analysis filters must not be handled with bare hands (even when wearing gloves). They must be handled by the edge using clean tweezers.",
"ReqIF.ChapterName": "5.3 Handling and analysis of the filter membranes"
},
"translated_text": "\nBefore using analysis filters, they must be visually inspected for cleanliness and condition. Analysis filters must not be handled with bare hands (even when wearing gloves). They must be handled by the edge using clean tweezers.",
"translated_chapter_name": "5.3 Handling and analysis of the filter membranes",
"row_index": 20,
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"_0f6d2e02-34b6-4e84-9538-d3ff040808b7": {
"original_text": "Trocknen der Filter bis zur Gewichtskonstanz (z. B. bei 60 \u00b0C, 1 h)",
"original_chapter_name": "1.",
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"ReqIF.Text": "Trocknen der Filter bis zur Gewichtskonstanz (z. B. bei 60 \u00b0C, 1 h)",
"ReqIF.ChapterName": "1."
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"translated": {
"ReqIF.Text": "Drying the filters until their weight remains constant (e.g. at 60 \u00b0C for 1 hour)",
"ReqIF.ChapterName": "1."
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"translated_text": "Drying the filters until their weight remains constant (e.g. at 60 \u00b0C for 1 hour)",
"translated_chapter_name": "1.",
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"_775a805b-dc10-4d17-9acb-a541a5ca0c49": {
"original_text": "Abk\u00fchlung der getrockneten Filter im Exsikkator (z. B. 1 h).",
"original_chapter_name": "2.",
"originals": {
"ReqIF.Text": "Abk\u00fchlung der getrockneten Filter im Exsikkator (z. B. 1 h).",
"ReqIF.ChapterName": "2."
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"translated": {
"ReqIF.Text": "Cool the dried filters in the desiccator (e.g. 1 h).",
"ReqIF.ChapterName": "2."
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"translated_text": "Cool the dried filters in the desiccator (e.g. 1 h).",
"translated_chapter_name": "2.",
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"_1cffa057-0e04-42bf-bc35-d10f8c0b2c5c": {
"original_text": "Wiegen der getrockneten und abgek\u00fchlten Filter.",
"original_chapter_name": "3.",
"originals": {
"ReqIF.Text": "Wiegen der getrockneten und abgek\u00fchlten Filter.",
"ReqIF.ChapterName": "3."
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"translated": {
"ReqIF.Text": "Weighing the dried and cooled filters.",
"ReqIF.ChapterName": "3."
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"translated_text": "Weighing the dried and cooled filters.",
"translated_chapter_name": "3.",
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"_480aeba8-4c39-4152-9de9-8df894325edd": {
"original_text": "\nDie Pr\u00fcflinge werden der Serienverpackung oder dem Montageprozess sauberkeitsgerecht entnommen und ohne Zwischenlagerung der Sauberkeitspr\u00fcfung zugef\u00fchrt. Bei entsprechender Vorgabe bzw. Notwendigkeit ggf. abgedichtet und unter Laborbedingungen gereinigt. Anschlie\u00dfend werden die entfernten R\u00fcckst\u00e4nde filtriert und nach Partikelgr\u00f6\u00dfe, Masse und Art gem\u00e4\u00df technischer Bauteilzeichnung ausgewertet.Die Pr\u00fcfung der abrasiven Partikel (z. B. Glas, Sand, Quarz, Korund, Glasfasern) erfolgt durch Rasterelektronenmikroskop-EDX.F\u00fcr die Innen-Verpackung gelten dieselben maximal zul\u00e4ssigen Partikelgr\u00f6\u00dfen wie f\u00fcr das Bauteil. Die maximal zul\u00e4ssige Restschmutzmenge der Beh\u00e4lter pro 1 000 cm2 entspricht der maximal zul\u00e4ssigen Restschmutzmenge der Bauteile pro 1 000 cm2.",
"original_chapter_name": "5.4 Entnahme der Bauteile",
"originals": {
"ReqIF.Text": "\nDie Pr\u00fcflinge werden der Serienverpackung oder dem Montageprozess sauberkeitsgerecht entnommen und ohne Zwischenlagerung der Sauberkeitspr\u00fcfung zugef\u00fchrt. Bei entsprechender Vorgabe bzw. Notwendigkeit ggf. abgedichtet und unter Laborbedingungen gereinigt. Anschlie\u00dfend werden die entfernten R\u00fcckst\u00e4nde filtriert und nach Partikelgr\u00f6\u00dfe, Masse und Art gem\u00e4\u00df technischer Bauteilzeichnung ausgewertet.Die Pr\u00fcfung der abrasiven Partikel (z. B. Glas, Sand, Quarz, Korund, Glasfasern) erfolgt durch Rasterelektronenmikroskop-EDX.F\u00fcr die Innen-Verpackung gelten dieselben maximal zul\u00e4ssigen Partikelgr\u00f6\u00dfen wie f\u00fcr das Bauteil. Die maximal zul\u00e4ssige Restschmutzmenge der Beh\u00e4lter pro 1 000 cm2 entspricht der maximal zul\u00e4ssigen Restschmutzmenge der Bauteile pro 1 000 cm2.",
"ReqIF.ChapterName": "5.4 Entnahme der Bauteile"
},
"translated": {
"ReqIF.Text": "\nThe test specimens are removed from the production packaging or the assembly process in accordance with cleanliness requirements and fed into the cleanliness test without intermediate storage. Where specified or necessary, they are sealed and cleaned under laboratory conditions. The removed residues are then filtered and analysed according to particle size, mass and type in accordance with the technical component drawing. The testing of abrasive particles (e.g. glass, sand, quartz, corundum, glass fibres) is carried out using a scanning electron microscope with EDX. The same maximum permissible particle sizes apply to the inner packaging as to the component. The maximum permissible residual contamination level for the containers per 1,000 cm\u00b2 corresponds to the maximum permissible residual contamination level for the components per 1,000 cm\u00b2.",
"ReqIF.ChapterName": "5.4 Removal of components"
},
"translated_text": "\nThe test specimens are removed from the production packaging or the assembly process in accordance with cleanliness requirements and fed into the cleanliness test without intermediate storage. Where specified or necessary, they are sealed and cleaned under laboratory conditions. The removed residues are then filtered and analysed according to particle size, mass and type in accordance with the technical component drawing. The testing of abrasive particles (e.g. glass, sand, quartz, corundum, glass fibres) is carried out using a scanning electron microscope with EDX. The same maximum permissible particle sizes apply to the inner packaging as to the component. The maximum permissible residual contamination level for the containers per 1,000 cm\u00b2 corresponds to the maximum permissible residual contamination level for the components per 1,000 cm\u00b2.",
"translated_chapter_name": "5.4 Removal of components",
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"billed_characters": 788,
"html_tag_warning": " Warning text differs 4 HTML tags on row 24\n",
"error": " Warning text differs 4 HTML tags on row 24\n"
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"_07d0af7a-ae19-46e6-8bd7-d18954cf2c59": {
"original_text": "",
"original_chapter_name": "5.5 Vorbereitung und Durchf\u00fchrung der Extraktion",
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"ReqIF.Text": "",
"ReqIF.ChapterName": "5.5 Vorbereitung und Durchf\u00fchrung der Extraktion"
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"translated": {
"ReqIF.Text": "",
"ReqIF.ChapterName": "5.5 Preparation and execution of the extraction"
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"translated_text": "",
"translated_chapter_name": "5.5 Preparation and execution of the extraction",
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"_8cbca448-4cb9-471c-ae58-db846c04c9cc": {
"original_text": "Vorbereiten des Pr\u00fcflings f\u00fcr den Analysedurchlauf",
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"originals": {
"ReqIF.Text": "Vorbereiten des Pr\u00fcflings f\u00fcr den Analysedurchlauf",
"ReqIF.ChapterName": "1."
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"translated": {
"ReqIF.Text": "Preparing the test specimen for the analysis run",
"ReqIF.ChapterName": "1."
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"translated_text": "Preparing the test specimen for the analysis run",
"translated_chapter_name": "1.",
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"_6f689656-2a2a-4268-933e-22bad16d3716": {
"original_text": "Einsetzen des Filters in die Filterkaskade",
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"originals": {
"ReqIF.Text": "Einsetzen des Filters in die Filterkaskade",
"ReqIF.ChapterName": "2."
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"translated": {
"ReqIF.Text": "Inserting the filter into the filter cascade",
"ReqIF.ChapterName": "2."
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"translated_text": "Inserting the filter into the filter cascade",
"translated_chapter_name": "2.",
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"_77703bc8-5e24-4e00-bc80-f4bf00636173": {
"original_text": "Blindwert-Ermittlung",
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"originals": {
"ReqIF.Text": "Blindwert-Ermittlung",
"ReqIF.ChapterName": "3."
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"ReqIF.Text": "Determination of the blank value",
"ReqIF.ChapterName": "3."
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"translated_text": "Determination of the blank value",
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"_6397519f-a232-4b7a-a021-4e1049c5f912": {
"original_text": "Bauteilpr\u00fcfung mit den Parametern aus den Qualifizierungsuntersuchungen (Abklingkurve)",
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"ReqIF.Text": "Bauteilpr\u00fcfung mit den Parametern aus den Qualifizierungsuntersuchungen (Abklingkurve)",
"ReqIF.ChapterName": "4."
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"translated": {
"ReqIF.Text": "Component testing using the parameters from the qualification tests (decay curve)",
"ReqIF.ChapterName": "4."
},
"translated_text": "Component testing using the parameters from the qualification tests (decay curve)",
"translated_chapter_name": "4.",
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"_dc620f59-6fdf-4e4e-b087-8bf373c8d48e": {
"original_text": "Die pr\u00fcfrelevante Oberfl\u00e4che des Pr\u00fcflings wird mit der Reinigungsfl\u00fcssigkeit gleichm\u00e4\u00dfig im Abstand von \u2264 15 cm abgespritzt.",
"original_chapter_name": "5.",
"originals": {
"ReqIF.Text": "Die pr\u00fcfrelevante Oberfl\u00e4che des Pr\u00fcflings wird mit der Reinigungsfl\u00fcssigkeit gleichm\u00e4\u00dfig im Abstand von \u2264 15 cm abgespritzt.",
"ReqIF.ChapterName": "5."
},
"translated": {
"ReqIF.Text": "The test surface of the test specimen shall be sprayed uniformly with the cleaning fluid from a distance of \u2264 15 cm.",
"ReqIF.ChapterName": "5."
},
"translated_text": "The test surface of the test specimen shall be sprayed uniformly with the cleaning fluid from a distance of \u2264 15 cm.",
"translated_chapter_name": "5.",
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"_7c9132d3-7151-41d7-96ec-b2c024e742ed": {
"original_text": "Die aufgefangene Reinigungsfl\u00fcssigkeit wird in einem Vakuumfiltrationssystem \u00fcber einen Hauptfilter (bei Bedarf \u00fcber eine Filterkaskade bestehend aus einem Vorfilter mit Porengr\u00f6\u00dfe 100 \u00b5m und/oder einem Vorfilter mit Porengr\u00f6\u00dfe 20 \u00b5m und einem Hauptfilter mit 7 \u00b5m Porengr\u00f6\u00dfe) geleitet, der die in der Fl\u00fcssigkeit befindlichen Schmutzpartikel zur\u00fcckh\u00e4lt.",
"original_chapter_name": "6.",
"originals": {
"ReqIF.Text": "Die aufgefangene Reinigungsfl\u00fcssigkeit wird in einem Vakuumfiltrationssystem \u00fcber einen Hauptfilter (bei Bedarf \u00fcber eine Filterkaskade bestehend aus einem Vorfilter mit Porengr\u00f6\u00dfe 100 \u00b5m und/oder einem Vorfilter mit Porengr\u00f6\u00dfe 20 \u00b5m und einem Hauptfilter mit 7 \u00b5m Porengr\u00f6\u00dfe) geleitet, der die in der Fl\u00fcssigkeit befindlichen Schmutzpartikel zur\u00fcckh\u00e4lt.",
"ReqIF.ChapterName": "6."
},
"translated": {
"ReqIF.Text": "The collected cleaning fluid is passed through a main filter in a vacuum filtration system (if necessary, via a filter cascade comprising a pre-filter with a pore size of 100 \u00b5m and/or a pre-filter with a pore size of 20 \u00b5m and a main filter with a pore size of 7 \u00b5m), which retains the contaminant particles present in the fluid.",
"ReqIF.ChapterName": "6."
},
"translated_text": "The collected cleaning fluid is passed through a main filter in a vacuum filtration system (if necessary, via a filter cascade comprising a pre-filter with a pore size of 100 \u00b5m and/or a pre-filter with a pore size of 20 \u00b5m and a main filter with a pore size of 7 \u00b5m), which retains the contaminant particles present in the fluid.",
"translated_chapter_name": "6.",
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"_1bdb3d59-7786-479e-9e44-5c6614bae35b": {
"original_text": "Entnahme und Trocknen der Filter bis zur Gewichtskonstanz (z. B. 1 h bei 60 \u00b0C)",
"original_chapter_name": "7.",
"originals": {
"ReqIF.Text": "Entnahme und Trocknen der Filter bis zur Gewichtskonstanz (z. B. 1 h bei 60 \u00b0C)",
"ReqIF.ChapterName": "7."
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"translated": {
"ReqIF.Text": "Removal and drying of the filters until a constant weight is achieved (e.g. 1 hour at 60 \u00b0C)",
"ReqIF.ChapterName": "7."
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"translated_text": "Removal and drying of the filters until a constant weight is achieved (e.g. 1 hour at 60 \u00b0C)",
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"_ca021729-7a83-4bc2-8ebc-74c332ede896": {
"original_text": "Abk\u00fchlung (z. B. 1 h) im Exsikkator mit anschlie\u00dfender Gewichtsbestimmung",
"original_chapter_name": "8.",
"originals": {
"ReqIF.Text": "Abk\u00fchlung (z. B. 1 h) im Exsikkator mit anschlie\u00dfender Gewichtsbestimmung",
"ReqIF.ChapterName": "8."
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"translated": {
"ReqIF.Text": "Cooling (e.g. 1 h) in a desiccator, followed by weight determination",
"ReqIF.ChapterName": "8."
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"translated_text": "Cooling (e.g. 1 h) in a desiccator, followed by weight determination",
"translated_chapter_name": "8.",
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"_e5364a77-49c0-4ea9-bec5-ea21feb59d67": {
"original_text": "\nDie f\u00fcr den jeweiligen Pr\u00fcfling ermittelte Restschmutzmenge errechnet sich aus dem Filtergewicht vor und nach der Pr\u00fcfung. Die Ermittlung der Partikelgr\u00f6\u00dfe und Partikelart erfolgt anschlie\u00dfend optisch unter dem Lichtmikroskop mittels einer Software.Die Bewertung und Z\u00e4hlung der Partikel erfolgt automatisiert nach ISO 16232. Die Partikel werden klassifiziert nach metallisch gl\u00e4nzend, nicht metallisch gl\u00e4nzend und Fasern. Die Pr\u00fcfung auf abrasive Partikel erfolgt durch REM-EDX-Analyse ab einer Partikell\u00e4nge von 50 \u03bcm (Partikelklasse \u201eE\u201c nach ISO 16232). Beispiele aus einer Auswertungssoftware: siehe Bild 2 und Bild 3 ",
"original_chapter_name": "5.6 Auswertung",
"originals": {
"ReqIF.Text": "\nDie f\u00fcr den jeweiligen Pr\u00fcfling ermittelte Restschmutzmenge errechnet sich aus dem Filtergewicht vor und nach der Pr\u00fcfung. Die Ermittlung der Partikelgr\u00f6\u00dfe und Partikelart erfolgt anschlie\u00dfend optisch unter dem Lichtmikroskop mittels einer Software.Die Bewertung und Z\u00e4hlung der Partikel erfolgt automatisiert nach ISO 16232. Die Partikel werden klassifiziert nach metallisch gl\u00e4nzend, nicht metallisch gl\u00e4nzend und Fasern. Die Pr\u00fcfung auf abrasive Partikel erfolgt durch REM-EDX-Analyse ab einer Partikell\u00e4nge von 50 \u03bcm (Partikelklasse \u201eE\u201c nach ISO 16232). Beispiele aus einer Auswertungssoftware: siehe Bild 2 und Bild 3 ",
"ReqIF.ChapterName": "5.6 Auswertung"
},
"translated": {
"ReqIF.Text": "\nThe residual contamination level determined for each test specimen is calculated from the filter weight before and after the test. The particle size and type are then determined visually under a light microscope using software. The evaluation and counting of the particles are carried out automatically in accordance with ISO 16232. The particles are classified as metallic, non-metallic and fibres. Testing for abrasive particles is carried out by SEM-EDX analysis for particles with a length of 50 \u03bcm or greater (particle class \u2018E\u2019 in accordance with ISO 16232). Examples from the evaluation software: see Figure 2 and Figure 3 ",
"ReqIF.ChapterName": "5.6 Evaluation"
},
"translated_text": "\nThe residual contamination level determined for each test specimen is calculated from the filter weight before and after the test. The particle size and type are then determined visually under a light microscope using software. The evaluation and counting of the particles are carried out automatically in accordance with ISO 16232. The particles are classified as metallic, non-metallic and fibres. Testing for abrasive particles is carried out by SEM-EDX analysis for particles with a length of 50 \u03bcm or greater (particle class \u2018E\u2019 in accordance with ISO 16232). Examples from the evaluation software: see Figure 2 and Figure 3 ",
"translated_chapter_name": "5.6 Evaluation",
"row_index": 34,
"tokens_used": 637,
"billed_characters": 637
},
"_63c46f8c-60f8-4b8b-b222-6e20773bec04": {
"original_text": " File:attachment5.png",
"original_chapter_name": "Bild 2 \u2013 Filter\u00fcbersicht",
"originals": {
"ReqIF.Text": " File:attachment5.png",
"ReqIF.ChapterName": "Bild 2 \u2013 Filter\u00fcbersicht"
},
"translated": {
"ReqIF.Text": " File:attachment5.png",
"ReqIF.ChapterName": "Figure 2 \u2013 Filter overview"
},
"translated_text": " File:attachment5.png",
"translated_chapter_name": "Figure 2 \u2013 Filter overview",
"row_index": 35,
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"billed_characters": 24
},
"_753f0c47-e49d-4831-ad89-23db157714f0": {
"original_text": " File:attachment7.png",
"original_chapter_name": "Bild 3 \u2013 Schmutzpartikel",
"originals": {
"ReqIF.Text": " File:attachment7.png",
"ReqIF.ChapterName": "Bild 3 \u2013 Schmutzpartikel"
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"translated": {
"ReqIF.Text": " File:attachment7.png",
"ReqIF.ChapterName": "Figure 3 \u2013 Contaminant particles"
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"translated_text": " File:attachment7.png",
"translated_chapter_name": "Figure 3 \u2013 Contaminant particles",
"row_index": 36,
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"billed_characters": 24
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"_6b3a0647-9f6d-42c1-9dc5-a1eafafa1d1c": {
"original_text": "\nDie Dokumentation obliegt der pr\u00fcfenden Stelle. Die Dokumentation der Pr\u00fcfergebnisse erfolgt nach ISO 16232. Die Partikelgr\u00f6\u00dfen sind mindestens in den Klassen E bis K anzugeben. Der Pr\u00fcfbericht soll Bilder mit Ma\u00dfstabsangabe der jeweils 2 gr\u00f6\u00dften metallisch gl\u00e4nzenden und nicht metallischen gl\u00e4nzenden Partikel, der l\u00e4ngsten Faser sowie einen Filter\u00fcberblick enthalten. Gepr\u00fcfte Teile d\u00fcrfen nicht in den Fertigungsprozess einflie\u00dfen. ",
"original_chapter_name": "6 Dokumentation",
"originals": {
"ReqIF.Text": "\nDie Dokumentation obliegt der pr\u00fcfenden Stelle. Die Dokumentation der Pr\u00fcfergebnisse erfolgt nach ISO 16232. Die Partikelgr\u00f6\u00dfen sind mindestens in den Klassen E bis K anzugeben. Der Pr\u00fcfbericht soll Bilder mit Ma\u00dfstabsangabe der jeweils 2 gr\u00f6\u00dften metallisch gl\u00e4nzenden und nicht metallischen gl\u00e4nzenden Partikel, der l\u00e4ngsten Faser sowie einen Filter\u00fcberblick enthalten. Gepr\u00fcfte Teile d\u00fcrfen nicht in den Fertigungsprozess einflie\u00dfen. ",
"ReqIF.ChapterName": "6 Dokumentation"
},
"translated": {
"ReqIF.Text": "\nThe testing body is responsible for the documentation. The test results must be documented in accordance with ISO 16232. Particle sizes must be specified for classes E to K at the very least. The test report must contain images showing the scale of the two largest metallic-looking and non-metallic-looking particles, the longest fibre, and an overview of the filter. Tested parts must not be incorporated into the manufacturing process. ",
"ReqIF.ChapterName": "6 Documentation"
},
"translated_text": "\nThe testing body is responsible for the documentation. The test results must be documented in accordance with ISO 16232. Particle sizes must be specified for classes E to K at the very least. The test report must contain images showing the scale of the two largest metallic-looking and non-metallic-looking particles, the longest fibre, and an overview of the filter. Tested parts must not be incorporated into the manufacturing process. ",
"translated_chapter_name": "6 Documentation",
"row_index": 37,
"tokens_used": 451,
"billed_characters": 451
},
"_06a1759e-e25d-4b6b-ad56-badd1733b776": {
"original_text": "\nDie folgenden zitierten Dokumente sind zur Anwendung dieses Dokuments erforderlich:\n\n\n\nISO 16232\nStra\u00dfenfahrzeuge - Sauberkeit von Komponenten f\u00fcr Fluidsysteme\n\nVDA BAND 19 Teil 1\nPr\u00fcfung der Technischen Sauberkeit - Partikelverunreinigung funktionsrelevanter Automobilteile\n\nVDA BAND 19 Teil 2\nQualit\u00e4tsmanagement in der Automobilindustrie - Technische Sauberkeit in der Montage - Umgebung, Logistik, Personal und Montageeinrichtungen",
"original_chapter_name": "7 Mitgeltende Unterlagen",
"originals": {
"ReqIF.Text": "\nDie folgenden zitierten Dokumente sind zur Anwendung dieses Dokuments erforderlich:\n\n\n\nISO 16232\nStra\u00dfenfahrzeuge - Sauberkeit von Komponenten f\u00fcr Fluidsysteme\n\nVDA BAND 19 Teil 1\nPr\u00fcfung der Technischen Sauberkeit - Partikelverunreinigung funktionsrelevanter Automobilteile\n\nVDA BAND 19 Teil 2\nQualit\u00e4tsmanagement in der Automobilindustrie - Technische Sauberkeit in der Montage - Umgebung, Logistik, Personal und Montageeinrichtungen",
"ReqIF.ChapterName": "7 Mitgeltende Unterlagen"
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"translated": {
"ReqIF.Text": "\nThe following referenced documents are required for the application of this document:\n\n\n\nISO 16232\nRoad vehicles \u2013 Cleanliness of components for fluid systems\n\nVDA VOLUME 19 Part 1\nTesting of technical cleanliness \u2013 Particle contamination of function-critical automotive components\n\nVDA VOLUME 19 Part 2\nQuality management in the automotive industry \u2013 Technical cleanliness in assembly \u2013 Environment, logistics, personnel and assembly facilities",
"ReqIF.ChapterName": "7 Related documents"
},
"translated_text": "\nThe following referenced documents are required for the application of this document:\n\n\n\nISO 16232\nRoad vehicles \u2013 Cleanliness of components for fluid systems\n\nVDA VOLUME 19 Part 1\nTesting of technical cleanliness \u2013 Particle contamination of function-critical automotive components\n\nVDA VOLUME 19 Part 2\nQuality management in the automotive industry \u2013 Technical cleanliness in assembly \u2013 Environment, logistics, personnel and assembly facilities",
"translated_chapter_name": "7 Related documents",
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